En AIC International, te ofrecemos una gama de espumas de poliuretano de alta calidad diseñadas para satisfacer tus necesidades de vaciado. Nuestra espuma de poliuretano acabado madera es la elección perfecta para proyectos de arte, escultura, moldes, réplicas, partes arquitectonicas, molduras, decoraciones y para la fabricacion de modelos.Ventajas de Nuestra Espuma de Poliuretano:Calidad Superior: Nuestra espuma de poliuretano es de la más alta calidad y está formulada para lograr resultados excepcionales.Facilidad de Aplicación: Su naturaleza expansiva y capacidad de llenado de espacios hace que sea ideal para proyectos detallados y vaciados precisos.Durabilidad y Resistencia: La espuma de poliuretano es conocida por su durabilidad y resistencia al desgaste, lo que asegura que tus creaciones perduren en el tiempo. La dureza final es similar a la madera. Amplia Variedad de Usos: Es perfecta para artistas, artesanos, modeladores, y profesionales de la industria de la construccion y se adapta a una variedad de aplicaciones.Por qué elegirnos:Asesoramiento Técnico: Nuestro equipo de expertos está disponible para responder tus preguntas y brindarte asesoramiento técnico en cualquier momento.Manera de uso: Mezclar Parte A y B por partes iguales por 30-45 segundos, vertir en el molde y desmoldar en 1 hora.Envío Rápido: Realizamos entregas rápidas para que puedas comenzar tus proyectos sin demoras.Garantía de Satisfacción: Estamos seguros de la calidad de nuestra espuma de poliuretano y ofrecemos una garantía de satisfacción para tu tranquilidad.Condiciones de Aplicación El sistema puede ser elaborado tanto en máquinas de alta (100 – 150 bar) como de baja presión. La temperatura recomendada de los componentes es de 20-22 °C. La temperatura adecuada de los moldes para evitar mayor densificación y no disminuir la adhesión de la espuma sobre el sustrato es de 40 – 50 °C.Los componentes A y B son sensibles a la humedad, debiendo conservarse en bidones o depósitos herméticos. Temperatura de almacenamiento: entre +15 y +25 °C. Se deben evitar temperaturas inferiores que pueden provocar cristalizaciones o alteración en los componentes.