Equipo de limpieza y comprobación de inyectores. Es un producto mecatrónico que combina la tecnología de limpieza por ultrasonidos con la tecnología de limpieza y comprobación de control de presión de combustible por microprocesador.Características principales:1. El diseño especial de la estructura facilita el desmontaje y montaje del separador de combustible y mejora en gran medida la eficiencia del trabajo.2. Con la prueba de resistencia de los inyectores uno por uno, llegar a conocer el estado de los inyectores3. Con la placa base dedicada, puede soportar la prueba completa y larga de inyector de combustible de baja resistencia como 1 ohm.4. La tecnología única de despresurización del circuito de combustible puede hacer que la máquina se despresurice automáticamente en caso de apagado repentino, evitando daños al equipo o lesiones personales.5. 5. La puerta trasera de la cabina se abre o se cierra con un solo toque.6.El brillo de la pantalla y la luz de fondo, y el nivel del zumbador se pueden ajustar y guardar manualmente.7. La máquina tiene una fuerte capacidad de limpieza ultrasónica, que puede eliminar los depósitos de carbono y las impurezas en la boquilla de inyección de combustible en la mayor medida.8. 8. El producto adopta el ajuste de la presión de combustible y la tecnología de control por microordenador, lo que puede garantizar una presión de combustible estable y un amplio rango ajustable. Es aplicable a vehículos equipados con una variedad de sistemas de inyección de gasolina. Mientras tanto, se puede realizar la automatización de los procesos de limpieza y prueba de los inyectores.9. Gracias a la adopción de tecnologías de control automático por microordenador y visualización digital, los procesos de limpieza y prueba pueden controlarse automáticamente y los parámetros del estado principal pueden supervisarse en tiempo real.10. Gracias a la adopción de la tecnología de control automático de drenaje de combustible, se puede realizar el drenaje automático de combustible durante una determinada prueba a través de una rutina. Iniciar o [Detener] el drenaje de combustible a través del botón [Drenaje] en el panel de control en funcionamiento o estado de parada..11. La adopción del diseño de humanización puede hacer que la presión del sistema se restablezca rápidamente a los valores predeterminados.Funciones principales:1. Limpieza ultrasónica:Para limpiar los inyectores para eliminar la deposición de carbono en ellos por completo.2. Prueba de resistenciaPara probar la resistencia del inyector de combustible.3. Uniformidad / Sprayability prueba:Para probar la uniformidad de la cantidad de inyección de cada inyector, y para supervisar el estado de pulverización de cada inyector con la ayuda de la luz de fondo.4. 4. Prueba de fugas:Para probar las condiciones de sellado y goteo de los inyectores bajo la presión del sistema.5. Prueba de flujo de inyección:Para comprobar la cantidad de inyección del inyector en 15 segundos de inyección constante.6. Auto. test:Para comprobar inyectores por condiciones de programa preestablecidas.7. Limpieza en el vehículo:Al venir con una variedad de conectores de limpieza sin desmontaje, el dispositivo se puede utilizar para realizar la limpieza y el mantenimiento en el vehículo para varios modelos de vehículos.8. Función de prueba de inyectores de baja resistencia A través de la placa base dedicada, soporta la prueba completa y larga de inyector de combustible de baja resistencia como 1 ohm.9. Ajuste de múltiples elementos:Establecer diferentes parámetros del dispositivo, incluyendo el nivel de sonido del zumbador, el brillo de la pantalla y el brillo de la luz de fondo.10. Información de versión:Para comprobar la información de la versión de software del dispositivo actual.Instalación de inyectores de alimentación superior (EFI/MPI/SFI):1) Elija los adaptadores de acuerdo con el inyector de suministro superior de combustible de la caja de acopladores y monte una junta tórica adecuada en él. Recuerde aplicar un poco de combustible lubricante en la junta tórica.2) Los adaptadores para el inyector de suministro superior de combustible son de 4 tipos:Tipo de sellado de rosca: aquí están con rosca gruesa y rosca fina.Tipo de sellado de junta tórica: con orificio grande y orificio pequeño.3) Si los inyectores no se pueden fijar porque el agujero es más grande que el inyector, necesita demandar el soporte auxiliar.4) Es necesario ajustar la posición relativa entre la tuerca moleteada y el tornillo ajustable para que los inyectores se puedan fijar bien en la unidad.Instalación de inyectores de suministro lateral:1) Elija acopladores adecuados para los inyectores de suministro lateral y las juntas tóricas adecuadas, y montarlos juntos.2) Antes de fijar, mejor aplicar un poco de combustible lubricante en la junta tórica.3) Si no se utiliza algún cilindro, es necesario instalar el tapón.Procedimientos de operación:1) Retire el inyector del motor de la motocicleta para comprobar las juntas tóricas en el interior de los daños. Si está dañado necesidad de reemplazarlo. Ponga el exterior del inyector en gasolina o detergente, y limpie con un paño suave después de limpiar el exterior de los lodos de combustible con cuidado.2) Compruebe el nivel de líquido de prueba para asegurarse de que hay suficiente líquido de prueba dentro del tanque. Vierta líquido de prueba desde el puerto en la parte superior izquierda de la unidad y observe el nivel de líquido en el visor de nivel de combustible. En la mayoría de los casos, llene el líquido hasta 1/2 de la capacidad del tanque.3)Encienda el interruptor de encendido situado a la derecha de la cabina.4)Vierta detergente ultrasónico en la cubeta de limpieza ultrasónica de forma que la válvula de aguja del inyector quede cubierta por el detergente.5)Conecte los inyectores con los acopladores adecuados.Nota: La unidad principal del dispositivo utiliza solución de prueba para la prueba de uniformidad / pulverizabilidad, prueba de fugas, prueba de flujo de inyección y auto. prueba. El limpiador ultrasónico utiliza el agente de limpieza. La solución de prueba y el agente limpiador no se incluyen en la configuración estándar y pueden adquirirse por separado.Secuencias de limpieza y comprobación :Se recomienda llevar a cabo los procedimientos completos de limpieza y comprobación en el siguiente orden.1. Prueba de resistencia2. Limpieza ultrasónica3. Prueba de uniformidad/pulverización4. Prueba de fugas5. Prueba de flujo de inyección6. Auto. Test7. Limpieza a bordoProcedimiento después de la operación de trabajo:1)Pulse el botón [Drain] en el panel de control para drenar la solución de prueba a un recipiente de combustible. 2)Desconectar el interruptor de alimentación y desenchufar el cable de alimentación.3)Utilice un cabezal de combustible para aspirar todo el agente limpiador de la piscina de limpieza ultrasónica, mostrada en la Figura 4.2, y limpie la piscina con un paño suave y seco. 4)Limpie el tablero de la máquina con un paño suave y seco.5)Para evitar la volatilización, descargue toda la solución de prueba del depósito. Si se puede volver a utilizar, guárdela en un lugar seguro. Si está sucia y ya no se puede utilizar, deséchela de acuerdo con la normativa vigente.